Hiểu về quy trình xay xát: Hướng dẫn toàn diện về sản xuất hiện đại

Phay đã trở nên thiết yếu trong phân phối hiện đại, bao gồm cả việc sử dụng máy cắt quay để cắt phôi. Hướng dẫn này nhằm mục đích mở rộng cơ sở kiến ​​thức về kỹ thuật, thiết bị và công nghệ phay. Do tính chính xác và linh hoạt của nó, xay xát được sử dụng trong nhiều sản xuất lĩnh vực, chẳng hạn như ngành hàng không vũ trụ và ô tô, để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và kích thước chính xác. Bài viết này sẽ xem xét những điều cơ bản của quy trình phay, máy phay đứng và ngang, công nghệ và chiến lược để tăng hiệu quả của quy trình. Bằng cách xem xét các khía cạnh này, người đọc sẽ hiểu cách phay được thực hiện như một phần của các hệ thống sản xuất phức tạp hơn nhằm đạt được hiệu quả và hiệu suất trong chuỗi sản xuất.

Máy phay là gì và nó hoạt động như thế nào?

Máy phay là một thành phần động trong quá trình sản xuất và chế tạo vì nó định hình chính xác các bộ phận. Nó hoạt động thông qua một trục chính quay một dụng cụ cắt và thực hiện các chức năng khác nhau như khoan, xẻ rãnh và tạo đường viền bề mặt - máy phay là một máy tiên tiến. Máy được trang bị một bộ phận điều khiển chuyển động có phạm vi rất gần, thường là CNC và nó tuân theo các hướng dẫn được đưa ra dưới dạng các chương trình được chèn vào nó. Các bộ phận có thể điều chỉnh (trục) cho phép các phôi được gắn chặt vào một bàn di động để biến đổi đường viền một cách dễ dàng. Các công cụ cắt và thông số được thay đổi để đảm bảo rằng máy phay hoạt động liên tục với độ chính xác hoàn toàn, giúp nó hiệu quả trong việc phát triển các bộ phận phức tạp trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Giới thiệu về máy phay

Các thành phần quan trọng nhất của máy phay là trục chính, dụng cụ cắt và bàn gia công. Trục chính có nhiệm vụ kẹp và xoay các dụng cụ cắt khác nhau được sử dụng cho hoạt động này. Dụng cụ cắt có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau tùy thuộc vào hoạt động cần thực hiện. Bàn gia công được trang bị phôi hoặc vật liệu cần định hình, có thể di chuyển dọc theo các trục để đạt được hình dạng mong muốn. Sự tương tác giữa dụng cụ cắt và phôi được kiểm soát; điều này đặt ra nhu cầu về các hệ thống điều khiển như CNC trong máy phay. Việc loại bỏ vật liệu được kiểm soát bằng các chuyển động cắt theo các gia số nhỏ, cho phép thể hiện rõ ràng và chính xác các thiết kế phức tạp và tinh vi. Quy trình phức tạp này là cơ sở để sản xuất các bộ phận chính xác trong hầu hết mọi lĩnh vực và minh họa tốt nhất cho sự đóng góp của máy vào các phương pháp sản xuất hiện đại.

Mối quan hệ giữa dao cắt và phôi

Sự tương tác giữa dao cắt và phôi trong các quy trình phay được kiểm soát chặt chẽ. Dụng cụ cắt quay quanh phôi, được cố định vào trục chính của máy, cho phép loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Tuy nhiên, vật liệu, hình học và lớp phủ của dao cắt là những biến số thiết yếu ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả của quy trình cắt. Các thông số hình học được lập trình của phôi quyết định chuyển động của dụng cụ cắt cũng giống như bàn gia công chuyển động theo nhiều trục. Quy trình động này đòi hỏi phải điều chỉnh và phối hợp nhiều để giảm thiểu lỗi xảy ra và hình học mục tiêu được thực hiện đầy đủ. Hiệu quả và tính nhất quán khi dao cắt và phôi di chuyển là những yếu tố quan trọng để tạo ra các thành phần có hình dạng đẹp với các đặc điểm chi tiết trong các hoạt động công nghiệp.

Các loại máy phay được sử dụng trong phay

Tiêu chuẩn để phân loại máy phay là ứng dụng của chúng và độ chính xác cần thiết, phân biệt chúng thành nhiều nhóm. Các loại máy phay chính bao gồm:

1. Máy phay ngang: Những máy này có trục chính định hướng theo chiều ngang và do đó, được ưa chuộng nhất trong quá trình cắt nặng trên quy mô lớn. Chúng phù hợp nhất cho các quy trình đòi hỏi tốc độ loại bỏ vật liệu nhanh, chẳng hạn như cắt bánh răng.
2. Máy phay đứng: Những máy này có trục chính được lắp theo chiều dọc và là một trong những máy được sử dụng phổ biến nhất để phay các khe, lỗ và các chi tiết khác trên phôi. Các dao phay đứng chính xác giúp thực hiện được các công việc phức tạp và chi tiết.
3. Máy phay vạn năng: Những máy này có đặc điểm của máy phay ngang và máy phay đứng. Chúng liên quan đến công việc linh hoạt vì có thể thay đổi từ trục chính đứng sang trục chính ngang và ngược lại cho các nhiệm vụ phức tạp.
4. Máy phay CNC:Những máy này có điều khiển số bằng máy tính (CNC), mang lại độ chính xác và tính linh hoạt của máy phay hoặc chức năng tốt nhất. Chúng tự động hóa các hoạt động phay phức tạp trong khi vẫn duy trì độ chính xác và khả năng tái tạo cao, cho phép sản xuất số lượng lớn các chi tiết phức tạp.
5. Máy phay Plano: Được chế tạo để chịu được điều kiện khắc nghiệt, những máy này được đặt để phay các phôi lớn với độ chính xác cực cao. Chúng bao gồm một bệ cố định và một cổng di động, cho phép phay hiệu quả các diện tích bề mặt lớn đáng kể.

Khác nhau các loại máy phay được sử dụng cho các yêu cầu quy trình gia công cụ thể, bao gồm độ chính xác, loại vật liệu và khối lượng sản xuất.

Quy trình phay CNC đã cách mạng hóa sản xuất như thế nào?

Cơ bản về phay CNC

Computer Numerical Control (CNC) là một công nghệ tuyệt vời thay đổi hoàn toàn cách thức hoạt động của quy trình sản xuất bằng cách điều khiển điện tử các hoạt động gia công. Do đó, nó cho phép sản xuất hàng loạt các thành phần được thiết kế phức tạp, đó là lý do tại sao nó đã trở thành một hoạt động tiêu chuẩn trong thời đại đương đại. Quy trình bắt đầu bằng thiết kế trên máy tính, thường là mô hình CAD được chuyển thành Máy cnc sử dụng lệnh dưới dạng mã G. Nhiều công cụ khác nhau được gắn vào máy để cắt, định hình và khoan theo hướng dẫn. Tự động hóa các tác vụ này làm tăng năng suất của nhà sản xuất và giảm khả năng xảy ra lỗi của con người, cho phép nhà sản xuất sản xuất hàng loạt các bộ phận giống hệt nhau trong phạm vi dung sai chặt chẽ. Điều này, đến lượt nó, làm giảm tổng thời gian sản xuất một bộ phận và chi phí phát sinh cho việc sản xuất trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng, do đó làm cho các quy trình CNC trở nên quan trọng trong ngành công nghiệp ngày nay.

Ưu điểm của điều khiển số bằng máy tính trong phay

Phay điều khiển số bằng máy tính (CNC) là một trong những quy trình công nghiệp đã thay đổi bộ mặt phát triển trong gia công. Đầu tiên, nó làm giảm, nếu không muốn nói là loại bỏ, sự can thiệp và lỗi của con người, giúp có thể tái tạo các bộ phận với dung sai rất chặt chẽ một cách nhất quán. Kiểm soát tự động cũng làm tăng hiệu quả hoạt động, giảm thời gian hoàn thành và tăng thông lượng cho nhiều hoạt động sản xuất. Máy CNC cũng có thể tạo điều kiện kiểm soát vật lý các quy trình sản xuất bằng cách cho phép lập trình các hình học phức tạp và dễ dàng điều chỉnh theo các thiết kế mới. Hơn nữa, vì Phay CNC có thể làm việc suốt ngày đêm, máy móc và tài nguyên được sử dụng tối đa đáng kể, dẫn đến mức sản lượng cao hơn. Tất cả những cải tiến nói trên đều có lợi trong việc cắt giảm chi phí và tăng cường kiểm soát chất lượng trong ngành.

Ứng dụng phổ biến của máy phay CNC

Máy phay CNC có nhu cầu lớn trong nhiều ngành công nghiệp nhờ độ chính xác, đa chức năng và hiệu quả của chúng. Điều này bao gồm ngành hàng không vũ trụ - Máy CNC sản xuất các hình dạng phức tạp và các bộ phận có độ chính xác cao cho máy bay và tàu vũ trụ. Trong ô tô, phay CNC cho phép sản xuất hàng loạt các bộ phận động cơ, hộp số và các bộ phận tùy chỉnh cho ô tô, đòi hỏi dung sai chất lượng cao và dung sai theo tiêu chuẩn cao. Lĩnh vực điện tử cũng được hưởng lợi từ phay CNC cho các bảng mạch phức tạp và vỏ bọc cho thiết bị điện tử, cải thiện chất lượng xây dựng và tính nhất quán của các sản phẩm điện tử. Những ngành này bao gồm ngành hàng không vũ trụ, nơi máy CNC được sử dụng đầu tiên trong sản xuất các hình dạng phức tạp và các bộ phận máy bay và tàu vũ trụ có độ chính xác cao, v.v. Những ngành nghề này minh họa cho sự đóng góp của sự phát triển của máy phay CNC vào sự tiến bộ của các quy trình sản xuất công nghiệp và nâng cao hoạt động sản xuất.

Có những loại hoạt động xay xát nào?

Tổng quan về hoạt động xay xát

Phay mặt bao gồm một loạt các phương pháp và quy trình nhằm truyền các đường viền và thuộc tính cụ thể lên phôi. Phay mặt bao gồm cắt các bề mặt phẳng lên phôi, ngoại vi, trong đó quá trình cắt được thực hiện xung quanh chu vi của phôi và phay khe, được sử dụng để cắt các khe hoặc rãnh, là hoạt động chính. Một số hoạt động hàng ngày bao gồm khoan để tạo lỗ và phay đường viền để chế tạo các cấu hình phức tạp và các cấu hình phức tạp. Tất cả đều sử dụng các công cụ cắt cụ thể và các kỹ thuật khác nhau, cho phép tốc độ loại bỏ vật liệu tối đa và đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cần thiết, rất quan trọng để tuân thủ các tiêu chuẩn cao của ngành công nghiệp đương đại. Các hoạt động như vậy cho phép các nhà sản xuất sản xuất nhiều bộ phận phục vụ hiệu quả cho nhiều mục đích khác nhau.

So sánh: Phay so với các quy trình gia công khác

Xay xát khác biệt với các loại khác các quá trình gia công như tiện, khoan và mài. Nó cho phép sản xuất các thành phần có hình dạng và bề mặt phức tạp khác nhau. Nó cắt các phôi cố định bằng các công cụ cắt có thể quay, giúp sản xuất các bề mặt phẳng và thậm chí là các bề mặt ba chiều phức tạp. Mặt khác, tiện không cho phép nhiều sự phức tạp về hình dạng vì nó dựa vào các phôi quay ngược lại với các công cụ cắt để tạo ra các bộ phận hình trụ. Mặc dù việc cắt các hình trụ có thể đơn giản, nhưng khoan thậm chí còn kém linh hoạt hơn, vì mục tiêu duy nhất là tạo lỗ. Phay có tính linh hoạt cao trong hoạt động, nhanh hơn khoan và dễ chịu hơn. Ngược lại, mài sử dụng chất mài mòn để loại bỏ gần như dần dần các bề mặt để gia công bề mặt có độ chính xác cao. Mỗi quy trình có tốc độ, độ chính xác bề mặt và độ hoàn thiện bề mặt khác nhau; tuy nhiên, phay thường được sử dụng do tính linh hoạt và khả năng duy trì dung sai hẹp cho các mục đích sử dụng cuối khác nhau.

Các kỹ thuật cụ thể: Phay khe, Phay hình dạng và nhiều hơn nữa

Phay rãnh là một kỹ thuật cắt rãnh hoặc rãnh then trên phôi. Kỹ thuật này sử dụng một dụng cụ cắt hình trụ được xoay trên phôi và một máy phay đầu cung cấp cả chuyển động ngang và dọc cần thiết cho các quy trình cắt trên nhiều vật liệu khác nhau. Phương pháp này rất cần thiết để tạo rãnh then và các bộ phận liên kết và thường được áp dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, nơi các khe phải có kích thước cụ thể.

Trong trường hợp này, phay định hình tập trung vào việc biến đổi phôi bằng dao cắt có một hoặc nhiều hình dạng mong muốn. Có thể tạo hình cắt trong một thao tác duy nhất và có thể gia công nhiều đặc điểm cùng một lúc, rất phù hợp để tạo ra các hình dạng khá phức tạp như răng bánh răng hoặc gân vì nó giảm thiểu thời gian chu kỳ và duy trì tính nhất quán.

Các phương pháp khác bao gồm phay mặt, hoạt động trên các bề mặt ngang lớn hơn và phay chìm, phù hợp với các khoang sâu. Kỹ thuật mà người ta lựa chọn phụ thuộc vào mục tiêu gia công và kết quả mong muốn. Các hiệu ứng đạt được phải phản ánh phương pháp đã chọn và hình dạng của phôi phải bổ sung cho vật liệu phôi.

Tại sao dao phay lại cần thiết trong quá trình phay?

Chọn đúng dao phay

Khi tôi cố gắng chọn một loại dao phay cụ thể, có một vài khía cạnh mà tôi cân nhắc để duy trì năng suất và độ chính xác. Trước tiên, tôi kiểm tra phôi. Điều này là do các vật liệu khác nhau có thành phần dao khác nhau mang lại kết quả tốt nhất. Ví dụ, có thể sử dụng loại cacbua cho các vật liệu phức tạp hơn và có thể sử dụng các công cụ bằng thép tốc độ cao cho các kim loại và nhựa mềm hơn. Tiếp theo, tôi phải xem xét hình dạng của dao, chẳng hạn như rãnh, góc xoắn ốc và lớp phủ, vì chúng có liên quan đến điều kiện cắt và độ hoàn thiện bề mặt. Cuối cùng, loại hoạt động phay được sử dụng trong quá trình này, chẳng hạn như khe, hình dạng hoặc mặt, sẽ xác định kích thước và chiều dài của dao, điều này sẽ duy trì độ chính xác của các thành phần được sản xuất. Đây cũng là lý do tại sao trước đây tôi đã tuyên bố rằng tôi thực hiện nghiên cứu chuyên sâu để nâng cao phương pháp tiếp cận kỹ thuật của mình và kết hợp các phương pháp hay nhất vì chúng xác định loại dao nào tôi sẽ sử dụng trong bất kỳ hoạt động phay nào.

Vai trò của máy phay đầu và máy phay mặt trong phay

Trong quá trình phay, máy phay đầu và máy phay mặt là những cơ cấu quan trọng, mỗi cơ cấu cung cấp các chức năng khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và mục đích sử dụng. Máy phay đầu là loại dao cắt phổ biến chủ yếu được sử dụng để chế tạo các hình dạng phức tạp, khía rãnh và định hình. Chúng có nhiều loại, kích thước và hình dạng khác nhau nhưng là các công cụ cắt đơn với nhiều cạnh cắt, do đó có lợi cho công việc chi tiết và các đường cắt phức tạp. Khả năng cắt trên mọi mặt phẳng của chúng khiến chúng phù hợp với các hoạt động đòi hỏi dung sai chặt chẽ.

Mặt khác, máy phay mặt được coi là công cụ hiệu quả hơn để gia công các phôi phẳng lớn hơn. Do có nhiều miếng chèn cacbua có thể thay thế được lập chỉ mục, máy phay mặt có thể bao phủ các khu vực lớn một cách nhanh chóng trong khi vẫn duy trì độ hoàn thiện bề mặt tốt. Thiết kế chắc chắn của hệ thống công cụ này cho phép hoạt động ổn định ở tốc độ rất cao, điều này rất mong muốn trong các hoạt động phay cứng. Việc sử dụng máy phay đầu hay máy phay mặt phụ thuộc vào yêu cầu của một dự án nhất định về chất lượng hoàn thiện bề mặt và mức độ chính xác cần đạt được. Do đó, điều cần thiết là phải biết các đặc điểm và lợi ích của từng công cụ trong phay để có hiệu suất và kết quả chất lượng tốt hơn.

Mẹo bảo dưỡng máy phay

Việc thực hiện các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng dao phay là bắt buộc, vì điều này cũng hỗ trợ cho việc bảo dưỡng chúng, từ đó giúp đảm bảo chất lượng đầu ra. Theo như tôi thu thập được từ vật liệu hàng đầu, các biện pháp cần thực hiện là kiểm tra thường xuyên để phát hiện bất kỳ hư hỏng hoặc hao mòn nào và rửa sạch để tránh tích tụ vật liệu. Quản lý việc bôi trơn đầy đủ đòi hỏi phải bảo dưỡng dao phay, vì chúng làm giảm đáng kể ma sát và ứng suất nhiệt trong quá trình làm việc. Ngoài ra, các dụng cụ có cạnh tròn nên được mài sắc theo thời gian để duy trì mức hiệu quả và tốc độ cắt. Môi trường mà các dụng cụ này được đặt phải sao cho chúng không ảnh hưởng đến dao cắt; nó luôn có thể định hình hoặc để nguyên. Tất cả các phương pháp được đề cập ở trên đều gây thêm áp lực vì chúng phục vụ cho tất cả các dụng cụ và tất cả các mục đều được thực hiện và gia công với độ chính xác và chất lượng cao nhất.

Làm thế nào để đạt được độ chính xác trong các hoạt động phay thông thường?

Đảm bảo độ chính xác trong quá trình xay xát

Máy phay có thể tạo ra kết quả chính xác khi nhà sản xuất xem xét các khía cạnh được một số trang web hàng đầu nêu bật. Trước hết, cần phải hiệu chuẩn máy chính xác; kiểm tra định kỳ cho phép các bộ phận máy ở đúng vị trí được chỉ định và hoạt động như mong muốn sau một thời gian. Ngoài ra, khả năng xảy ra lỗi và do đó, rủi ro lỗi được giảm xuống, và độ chính xác của quá trình sản xuất được cải thiện bằng cách sử dụng các công cụ cắt phù hợp và được bảo dưỡng tốt. Ví dụ, độ chính xác của hoạt động phay phụ thuộc trực tiếp vào dụng cụ về loại và kích thước phù hợp. Ngoài ra, đồ gá và kẹp phải được thiết kế và chế tạo sao cho phôi cứng được cung cấp, tạo ra độ rung và chuyển động tối thiểu. Phôi phải được kẹp chặt và phải sử dụng các phương pháp cố định hiệu quả. Bằng cách ghép các khu vực này theo từng phương pháp, hoạt động phay cải thiện đáng kể hình dạng của bộ phận gia công được thực hiện bằng công nghệ phay và tiện phù hợp.

Tầm quan trọng của việc thiết lập đúng và cấu hình máy công cụ

Cấu hình của máy công cụ là một phẩm chất quan trọng và nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của các quy trình phay. Cấu hình máy công cụ chính xác bắt đầu bằng việc căn chỉnh và hiệu chuẩn thích hợp; điều này làm giảm các yếu tố có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác. Phôi và dụng cụ phải được cố định chắc chắn để bất kỳ chuyển động rung nào trong quy trình phay sẽ không gây ra bất kỳ tác động tiêu cực nào. Ngoài ra, kết quả gia công thỏa đáng phụ thuộc rất nhiều vào việc lựa chọn đúng đường chạy dụng cụ, xem xét các đặc tính và yêu cầu của vật liệu. Hơn nữa, các hoạt động bảo trì liên quan đến việc bôi trơn dụng cụ và thay đổi các bộ phận bị lỗi kịp thời góp phần vào hiệu suất gia công ổn định. Cùng nhau, các biện pháp này đảm bảo chất lượng chính xác và nhất quán trong các đầu ra gia công và ít công việc lặp đi lặp lại hơn.

Kỹ thuật giảm thiểu lãng phí vật liệu

Có một số phương pháp có thể được triển khai để tránh tăng chất thải khi phay vật liệu. Phương pháp đầu tiên cần xem xét là lập trình CNC. Khi được tích hợp vào hệ thống, có thể thiết kế đường chạy dao chính xác để loại bỏ khả năng cắt quá mức. Tùy chọn thứ hai tập trung vào việc kiểm soát chất thải thông qua phần mềm và quy trình phay tiên tiến giúp tối ưu hóa cấu hình các bộ phận trên nguyên liệu thô thành các phần cắt đa dụng của vật liệu. Cài đặt hỗ trợ dự đoán trên thiết bị cũng có thể giảm chất thải vì nó cho phép kiểm soát hệ thống dễ dàng, nếu không có thể dẫn đến mất một số vật liệu nếu máy móc phát triển quá mức. Cuối cùng, việc thay đổi và đánh giá đầu vào và đầu ra sản xuất có thể chỉ ra các vấn đề dẫn đến chất thải và các điều kiện như vậy có thể được điều chỉnh bằng cách tái thiết kế. Các chiến lược này bổ sung vào khía cạnh xanh giúp làm dịu việc sử dụng tài nguyên hiệu quả đồng thời giảm sản xuất chất thải.

Nguồn tham khảo

Phay (gia công)

Sản xuất Chế tạo

Những câu hỏi thường gặp (FAQs)

H: Quá trình sản xuất xay xát diễn ra như thế nào?

A: Phay bao gồm việc sử dụng một công cụ cắt hướng tâm quay để cắt phôi và định hình nó theo hình dạng mong muốn. Nó thường bao gồm một máy CNC hoặc máy phay thủ công hỗ trợ di chuyển phôi hoặc công cụ cắt để tạo thành hình dạng hoặc các tính năng mong muốn. Do đó, quy trình sản xuất cực kỳ linh hoạt này cho phép và có thể được sử dụng để chế tạo một số lượng không giới hạn các bộ phận và thành phần trong nhiều lĩnh vực áp dụng.

H: Các loại hoạt động xay xát phổ biến là gì?

A: Có một số loại hoạt động phay, bao gồm phay mặt, phay đầu và phay biên dạng, trong khi phay ngoại vi là phổ biến nhất. Trong khi các hoạt động phổ biến nhất là phay ngoại vi và phay mặt, một số hoạt động chuyên biệt hơn bao gồm phay ren, phay vát và phay gang. Các ứng dụng khác nhau của từng loại phay nằm trên máy phay đứng và ngang và các trung tâm gia công đa trục.

H: Giải thích khái niệm về phay đứng và phay ngang.

A: Trong phay đứng, trục chính có hướng thẳng đứng và dụng cụ cắt được đưa về phía trước và phía sau để làm sạch phôi. Trong phay ngang, trục chính hướng về phía nằm ngang và dụng cụ cắt di chuyển sang một bên, sử dụng hiệu quả các góc của dao phay. Phay đứng được sử dụng trong các công việc tinh xảo hơn và có khả năng Cơ khí CNC; ngược lại, phương pháp phay ngang được áp dụng cho các mảnh có kích thước lớn hơn, tạo ra các lát cắt dày hơn.

H: Hãy nêu ví dụ về những vật liệu có thể gia công bằng phương pháp phay.

A: Có thể thực hiện phay trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm hợp kim (thép, nhôm, đồng thau, v.v.), nhựa, gỗ và vật liệu tổng hợp. Tuy nhiên, loại dụng cụ cắt và các thông số của nó được xác định bởi loại vật liệu gia công. Nhờ sự tiến bộ của máy phay và dụng cụ cắt ngày nay, có thể phay titan và thép cứng.

H: Sự khác biệt giữa phay thủ công và phay CNC là gì?

A: Phay CNC (Điều khiển số bằng máy tính) sử dụng máy móc được điều khiển bằng máy tính để thực hiện công việc phay. Vì lý do này, chúng khá chính xác, có thể thực hiện công việc lặp đi lặp lại và hiệu quả hơn phay thủ công. Phay thủ công bị giới hạn bởi kiến ​​thức chuyên môn của người vận hành máy và thực hiện các đường cắt. Mặc dù máy móc thủ công có thể thực hiện một số công việc, nhưng phương pháp áp đảo trong thế giới sản xuất ngày nay là phay CNC vì nó có thể tạo ra các bộ phận phức tạp với độ chính xác đáng kinh ngạc.

H: Bạn muốn đạt được điều gì khi phay cạnh trong sản xuất?

A: Phay cạnh là một quá trình gia công trong đó dao cắt được đưa ngang qua phôi, tạo thành các bề mặt phẳng trên các cạnh. Phương pháp này thường được sử dụng để tạo bề mặt, khe hoặc rãnh then. Nó sử dụng máy phay đứng và ngang và rất cần thiết trong nhiều quy trình sản xuất.

H: Quá trình xay xát đã phát triển dần dần như thế nào trong suốt chiều dài lịch sử?

A: Công nghệ phay đã thay đổi rất nhiều kể từ khi máy phay đầu tiên ra đời. Các hệ thống điều khiển bằng máy tính, trục chính tốc độ cao và các công cụ cắt tiên tiến được sử dụng cho quá trình phay hiện đại. Với sự tiến bộ của công nghệ sản xuất, các trung tâm gia công đa trục cũng đã được giới thiệu, có khả năng thực hiện các hoạt động phay nhiều mặt trên các bộ phận từ các hướng khác nhau. Những phát triển này trong phay là thông lệ và đã cải thiện độ chính xác, tăng hiệu quả và khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp.

H: Phay định hình là gì và được sử dụng khi nào?

A: Một số người có thể định nghĩa phay biên dạng là cắt bằng máy phay đầu, đặc biệt là máy cắt mũi cầu, loại bỏ vật liệu dọc theo biên dạng bên ngoài và bên trong của phôi. Phương pháp cắt này được sử dụng rộng rãi trong các quy trình phay để tạo thành các đường viền phức tạp, bề mặt cong và các hình dạng phức tạp khác. Quay trở lại cách phay được sử dụng để tạo ra các hình dạng phức tạp, phay biên dạng thường được sử dụng để tạo khuôn, khuôn dập và các bộ phận hình dạng không chuẩn, đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô.

H: Ưu điểm của việc sử dụng máy phay đứng là gì?

A: Theo quan điểm sản xuất, máy phay đứng hiệu quả nhất ở một số khía cạnh. Ưu điểm chính là người vận hành có thể quan sát tốt phôi trong quá trình gia công. Ngoài ra, máy phay đứng dễ thay đổi hơn và dễ cài đặt hơn để sử dụng dụng cụ. Ngoài ra, trái ngược với máy phay ngang, máy phay đứng không bị hạn chế về số lượng chức năng mà chúng có thể thực hiện, chẳng hạn như phay mặt, phay đầu và khoan. Chúng có xu hướng tiết kiệm không gian hơn so với loại máy phay ngang và có thể được sử dụng trong các ứng dụng nhỏ hơn của các khu vực hoặc nhà máy sản xuất thấp.

H: Kỹ thuật phay trơn khác với các kỹ thuật phay còn lại như thế nào?

A: Phay phẳng, còn gọi là phay tấm, là một trong những hoạt động phay đơn giản và được sử dụng nhiều nhất. Trong loại công việc này, trục quay của dao cắt song song với chi tiết Mateo Sanchez và quay ngược chi tiết. Điều này có nghĩa là dao cắt sẽ hoạt động trên mọi mặt của phôi trong một lần chạy, loại bỏ nhiều nhất có thể. Kỹ thuật này thường được sử dụng cho các bề mặt phẳng trên các phôi lớn, như những bề mặt được tạo ra trên máy phay ngang. Phay phẳng có thể nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn vật liệu, nhưng đôi khi, độ hoàn thiện bề mặt có độ chính xác cao hơn có thể yêu cầu các thao tác tiếp theo.